Actuellement, tous les principaux fabricants de néoprène se sont adaptés à la réglementation en vigueur. Le néoprène que nous utilisons est donc également conforme aux exigences actuelles :

Neoprene

  • ne contient pas de latex
  • ne contient pas de phtalates
  • ne provoque pas d’allergies
  • est à base de Limestone (néoprène calcaire)
  • est conforme au règlement REACH

Il convient toutefois de préciser qu’aucun matériau en néoprène n’est totalement respectueux de l’environnement. Il existe cependant deux types bien distincts de néoprène : le néoprène à base de pétrole et le néoprène à base de calcaire (Limestone), qui présentent des caractéristiques très différentes. La véritable question est donc la suivante : « Un néoprène peut-il être plus écologique ou plus respectueux de l’environnement qu’un autre ? »

Ce qui rend le néoprène Limestone plus « vert » réside dans l’utilisation de ressources plus durables et moins toxiques lors de sa fabrication, ainsi que dans sa durée de vie plus longue. Le néoprène à base de calcaire est probablement plus écologique que le néoprène pétrochimique, mais il reste encore beaucoup de progrès à accomplir avant qu’une combinaison et son processus de fabrication puissent être véritablement considérés comme « green ».

Le néoprène ne peut pas être trié avec les déchets recyclables classiques, car il s’agit d’un caoutchouc synthétique. Il existe néanmoins aujourd’hui quelques entreprises qui réutilisent le néoprène provenant de combinaisons usagées afin de fabriquer différents objets.

Les nouveaux matériaux « green »

Aujourd’hui, des matériaux qualifiés de « green », tels que le Yulex®, sont disponibles sur le marché.

Le Yulex® est le premier caoutchouc naturel conçu comme une alternative durable aux caoutchoucs chloroprènes, représentant une avancée significative vers une plus grande responsabilité environnementale dans le secteur des matériaux synthétiques.

La mousse Yulex® est fabriquée à partir d’une combinaison de ressources renouvelables et de pratiques agricoles durables, réduisant ainsi son impact environnemental par rapport aux matériaux traditionnels.

L’émulsion de caoutchouc naturel provient exclusivement de plantations d’Hevea brasiliensis gérées de manière durable et certifiées PEFC et FSC®.

Après l’extraction du latex de l’arbre, l’émulsion subit un processus de raffinage et de purification destiné à éliminer les impuretés telles que les protéines, les huiles et les résidus, tout en garantissant une réduction des émissions de CO2. En effet, le polymère est produit à l’aide d’énergie solaire pendant le processus de fabrication, ce qui permet de réduire jusqu’à environ 80 % les émissions de CO2 responsables du changement climatique par rapport au néoprène traditionnel. De plus, ce procédé élimine environ 99 % des impuretés, y compris les protéines responsables des allergies au latex, ce qui permet d’obtenir un élastomère naturel non sensibilisant.

L’émulsion est ensuite concentrée et coagulée, puis mélangée à des ingrédients de haute qualité afin d’obtenir un caoutchouc solide. Celui-ci est ensuite rincé, broyé et séché, prêt à être transformé en « pains » de caoutchouc.

Lors de la dernière étape, ces pains de caoutchouc sont découpés en feuilles individuelles qui, une fois laminées avec des tissus, sont prêtes à être utilisées pour la fabrication.

En résumé, il s’agit d’un matériau 100 % végétal, renouvelable, biodégradable, exempt de pétrole, de calcaire et d’acétylène.

Ce matériau polyvalent est également utilisé dans les chaussures, les composants automobiles, les sacs et accessoires, les bretelles et manchons, les équipements de yoga, les équipements de cyclisme, pour ne citer que quelques exemples.

« L’engagement de PutMeOn pour l’environnement »

Aujourd’hui, l’engagement de PutMeOn pour réduire au minimum l’impact environnemental de son activité se traduit par plusieurs initiatives, notamment :

  • l’utilisation de néoprène Limestone à base de calcaire
  • l’optimisation des opérations de découpe et de fabrication afin de réduire au minimum les déchets de production
  • la mise en place d’un service de réparation permettant de donner une seconde vie aux combinaisons qui ne sont plus utilisables
  • des campagnes périodiques de reprise des anciennes combinaisons, offrant aux clients la possibilité de nous rapporter leur ancienne combinaison et de bénéficier d’une remise sur l’achat d’une nouvelle

En complément, nous développons également une activité créative d’upcycling afin de réutiliser les chutes de fabrication et/ou les anciennes combinaisons pour créer divers articles tels que des housses isothermes pour bouteilles, des porte-clés, des dessous de verre, des tapis de souris, etc.